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真空连续浸渍工艺的真空浸漆
一、真空连续浸渍工艺的真空浸漆
浸渍罐在真空输漆后，工件浸没在浸渍漆中，使漆液在真空状态下，充分渗透到工件绝缘结构内部。真空输漆后的真空度，即浸漆真空参数，应以保持浸渍漆液内的活性稀释剂成分不会大量逸出为宜。这种挥发成分的逸出量将决定绝缘漆的固化能否达到最终硬化的程度。过高的真空，还会引起浸渍漆液的“沫化”和“雾化”，影响并危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，还受到漆液内溶剂或稀释剂以及其它挥发性物质成分的真宅逸出量的限制。
二、真空连续浸渍工艺的工件预烘
将工件在浸渍前和常压条件下，预先置于一定温度中，并保持一定时间，使工件内部的潮气、溶剂及其它挥发物质得以充分挥发．并使工件获得热量，以便在余热温度状态下，进入真空排气和真空浸渍。恰当的预烘与合适的余热温度，是提高排气质量和提高浸漆质量的有效途径。显然，预烘温度必须在100。C以上。同样，工件的预烘温度和预烘时间参数，也受到了工件的绝缘结构、技术指标和漆液特性的限制。
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